一、W型單級懸臂式旋渦泵主要用途：

W型單級懸臂式旋渦泵是供吸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用，使用液溫不得超過80℃，常用于鍋爐給水配套，在造船、輕紡、化工、冶金、機械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓：熱交換機組、農(nóng)業(yè)遠程噴灌等部門都有廣泛應(yīng)用。

（材質(zhì)：不銹鋼、鑄鐵，葉輪為銅）

二、W型單級懸臂式旋渦泵使用范圍：

W型單級懸臂式旋渦泵結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用維修方便。可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、石油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套、過濾機配套。特別是易漏、易燃、易爆液體的抽送，選用此泵則更為理想。

三、W型單級懸臂旋式渦泵結(jié)構(gòu)說明：

W型旋渦泵的主要零件(風(fēng)型結(jié)構(gòu))有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲．端面密封端蓋7、單端面密封部件(對于wM泵)。w型旋渦泵與電機合裝存-底座上。泵的進、出口方向為斜朝上，經(jīng)接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?br />葉輪在軸上是可以自由軸向移動的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來調(diào)整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。

四、 W型單級式懸臂漩渦泵產(chǎn)品特點：

W型單級懸臂式旋渦泵，泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側(cè)相等，允許用紙墊調(diào)整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種，泵和電動機合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產(chǎn)用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機械密封。

五、W型單級懸臂式旋渦泵性能參數(shù)：

 六、W型單級懸臂式漩渦泵起動、停止、運行：

起動、停止

1、對W型漩渦泵.首先應(yīng)檢査軸承體內(nèi)是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應(yīng)打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質(zhì).如發(fā)現(xiàn)變質(zhì).應(yīng)重新?lián)Q油后方可起動。

2、轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器(直聯(lián)泵可拆下電機風(fēng)葉5后轉(zhuǎn)動風(fēng)葉）.證實轉(zhuǎn)子部件轉(zhuǎn)動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎(chǔ)聯(lián)接螺母。

3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉(zhuǎn)一段時間后可自行驅(qū)潮：否則.必須修復(fù)或更換電動機.以免不良運轉(zhuǎn)對泵帶來損傷。

4、試驗起動：點動電動機.調(diào)整電機轉(zhuǎn)向與要求*。

5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內(nèi)。對漩渦泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關(guān)在起動前.向泵殼內(nèi)灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.*次起動濯水.以后由于泵殼內(nèi)?余的液體.不需重灌）。

6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調(diào)整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數(shù)調(diào)到合適。不可讓泵在關(guān)閉閥門或者流置極小的情況下工作。

7、停車時.先關(guān)壓力表.停止電動機.然后迅速關(guān)閉壓出及吸入管路閥門。

8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應(yīng)將泵溝洗、涂油后妥善保管。

運轉(zhuǎn)

1、運轉(zhuǎn)過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式漩渦泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內(nèi)壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。

2、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止工作并進行檢查。

七、W型單級懸臂式漩渦泵故障分析與排除方法：